（WT-1000美國馬丁清掃器）對(duì)輸煤系統(tǒng)粉塵擴(kuò)散機(jī)理作一分析，并對(duì)我廠粉塵治理清掃器采用的新技術(shù)作一推廣介紹。

關(guān)健詞：輸煤系統(tǒng)、粉塵、清掃器，導(dǎo)煤槽、除塵器

1粉塵來源

所謂粉塵就是空氣中懸浮的固體微粒。煤在篩、碎、運(yùn)輸過程中，都會(huì)有粉塵散發(fā)出來。如不采取有效的措施，任其自由擴(kuò)散，將會(huì)嚴(yán)重污境。

1.1、粉塵對(duì)人體的危害

輸煤系統(tǒng)的粉塵主要是煤塵和灰塵，如含有游離SIO2的粉塵吸入人體后，在肺中沉積，會(huì)引起纖維性病變，使肺部組織逐漸硬化，嚴(yán)重?fù)p害呼吸功能，此即為“矽肺”病。

粉塵粒度大小與它對(duì)人體的危害程度也有較大關(guān)系。粒度愈小，愈不輕易沉降，易懸浮在空氣中，當(dāng)被人體吸入后，深入肺部，一般小于5微米的塵粒，易引發(fā)各種肺病及其他疾病。

1.2、粉塵對(duì)設(shè)備的危害

粉塵散落在皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部分，會(huì)加速轉(zhuǎn)動(dòng)副的磨損速度，引起機(jī)械的早期損壞、漏油等，粉塵落在電氣元件上，會(huì)使元件接觸不良，控制失靈。粉塵太多，還會(huì)引起著火。尤其是揮發(fā)份大于25以上的煤種，當(dāng)空氣中煤粉的濃度達(dá)到35g/m3及以上時(shí)，即會(huì)遇火爆炸。請使用遠(yuǎn)大清掃器

為了確保工作人員的身體健康及安全文明生產(chǎn)，延長設(shè)備使用奉命，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)能降耗，輸煤系統(tǒng)必須進(jìn)行粉塵治理。

2、粉塵的擴(kuò)散機(jī)理

任何粉塵都有要經(jīng)過一定的擴(kuò)散過程，以空氣為煤介才能侵入人體。粉塵從靜止?fàn)顟B(tài)變?yōu)閼腋∮谒闹芸諝獾倪^程，稱為“塵化”作用。

物料篩分時(shí)，松散的物料不斷受到擠壓，把間隔中的空氣猛烈擠壓出來，當(dāng)這些氣流向外高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于氣流和粉塵的剪切作用，帶動(dòng)粉塵一起逸出。

粒狀物體在空中高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)四周空氣隨其流動(dòng)，這部分空氣即誘導(dǎo)空氣。

帶式輸送機(jī)輸送含有粉末狀煤，在落煤管中，從高處向下落時(shí)，由于物料粉塵和空氣的剪切，被擠壓出來的高速氣流會(huì)帶著粉塵向四面飛揚(yáng)。

上述幾種使塵粒由靜止?fàn)顟B(tài)進(jìn)入空氣中浮游的塵化作用，稱為一次塵化作用，它的能量很小，只能造成局部污染。污染擴(kuò)大的主要原因是二次氣流，它會(huì)把粉塵帶到整個(gè)棧橋形成更大的危害。

3、粉塵治理

3.1、封塵

粉塵需借助空氣的流動(dòng)而傳播、擴(kuò)散。封塵即是空氣隔離，把干凈空氣與帶有粉塵的空氣隔開，電廠一般在皮帶機(jī)頭部和尾部裝設(shè)密封導(dǎo)煤槽，以防止落煤管內(nèi)落煤時(shí)大量煤塵飛揚(yáng)。這些導(dǎo)煤槽的容積應(yīng)盡可能大，上蓋采用圓弧形，可以降低腔內(nèi)的空氣流動(dòng)，盡量使其內(nèi)部壓力分布均勻，但由于皮帶寬度的限制，導(dǎo)煤槽內(nèi)壓力不勻不可避免。落煤點(diǎn)處壓力最大，離該點(diǎn)越遠(yuǎn)壓力越小，為降低壓力差，可安裝循環(huán)旁路管。

導(dǎo)煤槽的側(cè)向密封，在其下部裝設(shè)橡膠皮，直接與皮帶密封接觸，橡膠皮用扁鐵固定在導(dǎo)煤槽側(cè)板，當(dāng)煤從高處落下，輸送帶下垂，密封橡膠皮與皮帶會(huì)產(chǎn)生縫隙，可在兩組緩沖托輥中間加裝緩沖托板（比托輥面低1~2MM，根據(jù)落煤高度確定）。

為了不讓粉塵通過導(dǎo)煤槽出口自由擴(kuò)散，在導(dǎo)煤槽裝設(shè)2~3組雙重?fù)鹾?，擋簾割有波此錯(cuò)開的垂直切口。使導(dǎo)煤槽形成多腔，隔離粉塵，在頭部傳動(dòng)滾筒處也應(yīng)裝設(shè)擋簾隔離。

3.2、吸塵、抑塵、除塵

吸塵是降低粉塵最常用的手段。用風(fēng)機(jī)從導(dǎo)煤槽內(nèi)抽出含塵空氣，在導(dǎo)煤槽內(nèi)形成負(fù)壓。

含粉塵的空氣碰到水增加濕度以后，水與塵粒粘結(jié)在一起形成較大顆粒下落。噴水是輸煤系統(tǒng)中抑塵的有效方法。另外，高壓靜電抑塵效果也明顯。

風(fēng)機(jī)、導(dǎo)煤槽、風(fēng)管、吸塵器有機(jī)地組合形成一套除塵系統(tǒng)。原我廠輸煤系統(tǒng)采用布袋除塵、導(dǎo)煤槽內(nèi)噴水抑塵，這對(duì)電廠安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行不利，易堵煤結(jié)棚，影響制粉系統(tǒng)的干燥，還會(huì)損失大量熱量。運(yùn)行、檢修維護(hù)很難把握。2002年，我們在二期煤倉間皮帶使用GXQ型多級(jí)多點(diǎn)混合型負(fù)壓除塵設(shè)備。效果較為明顯，有效地解決了粉塵問題。后來，我廠又在一、二期皮帶（二十七處）安裝該除塵器及皮帶清掃器

GXQ型多級(jí)多點(diǎn)混合型負(fù)壓除塵系統(tǒng)采用在皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)加裝特制的多腔隔離式導(dǎo)煤槽，利用風(fēng)機(jī)抽雙層多腔隔離式導(dǎo)煤槽內(nèi)的含塵空氣，使導(dǎo)煤槽內(nèi)四面形成一定的負(fù)壓，而不是整個(gè)導(dǎo)煤槽內(nèi)形成負(fù)壓，有效防止粉塵外逸。含塵氣體經(jīng)除塵器進(jìn)口吸入，較大粉塵經(jīng)喉部霧化器加濕落入溢水箱，進(jìn)入除塵器外筒的含塵氣體再經(jīng)過環(huán)行霧化器的噴霧除塵和向下高速旋轉(zhuǎn)，大部分粉塵隨水流除去，經(jīng)過喉部和外筒處理后的空氣再經(jīng)內(nèi)筒向上高速旋轉(zhuǎn)經(jīng)過水膜處理，經(jīng)旋流器、防水器凈化后排出。該設(shè)備除塵效果好，維護(hù)量小，自動(dòng)化程度高。

3.3、其他

在落差較大的落煤管中加設(shè)鎖氣器等設(shè)備。皮帶的糾偏改造也勢在必行，假如皮帶跑偏、漏煤。粉塵治理也就無從談起。